nuushoof

Produkte

Vlekvrye staalreaktor vir die chemiese en farmaseutiese industrie

Kort beskrywing:

'n Vlekvrye staalreaktor is 'n nuwe tipe reaksietoerusting wat ontwikkel is op grond van die absorbeer van binnelandse en buitelandse gevorderde tegnologie. Dit het die eienskappe van vinnige verhitting, hoëtemperatuurweerstand, korrosiebestandheid, higiënies, geen omgewingsbesoedeling, geen behoefte aan outomatiese verhitting van die ketel nie, maklik om te gebruik en so aan. Dit word gebruik in petroleum, chemikalieë, rubber, plaagdoders, kleurstowwe, medisyne, voedsel, en word ook gebruik om die genesing, nitrifikasie, hidrogenering, alkilering, polimerisasie, kondensasie en ander prosesse te voltooi.


Produkbesonderhede

Produk-etikette

Struktuur van vlekvrye staal farmaseutiesereaktortenk

Vlekvrye staal farmaseutiesereaktortenkDit is 'n omhulde kristalliserende reaktortenk, waarvan die omhulsel ontwerp kan word as 'n enkele volle omhulsel/limpet-spoelomhulsel, wat gebruik word om reaksietoestande te handhaaf deur nutsdienste soos stoom, verkoelde water, verkoelingswater, verkoelde pekelwater en warm water te verskaf. Grondstowwe word met die hand deur 'n mangat/spuitstukke in die reaktor gelaai, en vloeistowwe word in die reaktor gelaai deur vloeistofoordragpyplyne wat aan die reaktor gekoppel is, of met die hand deur 'n mangat. Die binneste dop is toegerus met verskillende tipes sensors, soos die pH-sensor, geleidingsmeter, lasselsensor, vloeimeter, ens. om die reaktorkristallisasieparameter te beheer. Die ankertipe roerder is bo-op gemonteer aan die mengoplossingshomogenisator binne-in. Die oplossing of slurry word uit die reaktor afgevoer deur stikstofdruk of deur 'n pomp, deur die onderste afvoerklep.

VLEKVRYE STAAL API FARMASEUTIESE Reaktortenk wat verkoelde water of koelmiddelwater benodig om skerp af te koel in die tussenlaag na gemengde reaksie van materiale. Die belangrikste punte is die grootte van die tussenlaagarea, die strukturele vorm van die roerder en materiaaluitlaatvorm, hoë-presisie polering in die tenkliggaam, en geen dooie hoek in die skoonmaak van die tenkliggaam om aan die prosestoestande te voldoen nie. Die maatskappy het ryk ervaring in ontwerp en vervaardiging vir verskillende prosesvereistes, en die toerusting voldoen ten volle aan die GMP-verifikasievereistes.

Konfigurasie

1. 1. Volume: 50L~20000L (reeks spesifikasies), kan volgens kliëntvereiste aangepas word;
2. Komponente: outoklaafliggaam, deksel, mantel, roerder, asafdichtingen, laer en aandryftoestel;
3. Opsionele Reaktortipe: Elektriese verhittingsreaktor, Stoomverhittingsreaktor, Hittegeleidingsolieverhittingsreaktor;
4. Opsionele roertipe: Ankertipe, raamtipe, roeiertipe, waaiertipe, vortextipe, skroeftipe, turbinetipe, insteektipe of hakietipe;
5. Opsionele struktuurtipe: Buitenste spoelverhittingsreaktor, Binneste spoelverhittingsreaktor, Baadjieverhittingsreaktor;
6. Opsionele tenkmateriaal: SS304, SS316L, Koolstofstaal;
7. Opsionele binneste oppervlakbehandeling: spieëlgepoleer, korrosiebestand geverf;
8. Opsionele buite-oppervlakbehandeling: spieëlgepoleer, masjineriegepoleer of mat;
9. Opsionele Asseël: Pakkingseël of Meganiese seël;
10. Opsionele voetvorm: drie piramidale vorm of buistipe;

Tegnologieparameter

Model en spesifikasie

LP300

LP400

LP500

LP600

LP1000

LP2000

LP3000

LP5000

LP10000

Volume (L)

300

400

500

600

1000

2000

3000

5000

10000

Werkdruk Druk in ketel

≤ 0.2 MPa

Druk van baadjie

≤ 0.3 MPa

Rotatorkrag (kW)

0.55

0.55

0.75

0.75

1.1

1.5

1.5

2.2

3

Rotasiespoed (r/min)

18—200

Afmeting (mm) Deursnee

900

1000

1150

1150

1400

1580

1800

2050

2500

Hoogte

2200

2220

2400

2500

2700

3300

3600

4200

500

Hitte-uitruilarea (m²)

2

2.4

2.7

3.1

4.5

7.5

8.6

10.4

20.2


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons