Proteïenpasta-vakuumdroërs is geskik vir die droog van alle soorte voedselbymiddels, veral soos proteïenpasta-droogtoerusting. Aangesien dit materiale met 'n hoë suikerinhoud en hoë viskositeit is, moet dit soms geroer of verhit word om vloeibaarheid te verkry. As gevolg van die dikte en swak vloeibaarheid, is baie tradisionele droogtoerusting nie baie geskik vir hierdie soort materiaal nie.
Die proteïenpasta-vakuumdroër kan die vakuumgraad verbeter en die verdampingstemperatuur verlaag, enersyds die materiaal teen 'n laer temperatuur bring, andersyds 'n sekere vloeibaarheid bereik en eweredig op die vervoerband versprei word. Na 'n tydperk van droog-, verkoelings- en poeiervermaalproses kan die materiaal die aktiewe stof effektief behou, en sy smaak, kleur, struktuur, ens. effektief behou, om die kwaliteit van die produk te verseker.
Die wei-proteïenpoeier-ekstrak-vakuumbanddroër is 'n vakuumdroogtoestel met deurlopende toevoer en ontlading. Die vloeibare grondstof word deur die toevoerpomp na die droër vervoer en eweredig deur die verspreider versprei. Die materiaal word deur hoë vakuum op die vervoerband versprei om die kookpunttemperatuur van die materiaal te verlaag. Die vog van die vloeibare grondstof word direk in gas omgeskakel. Die vervoerband loop teen 'n eenvormige spoed op die verhittingsplaat. Die hittebron in die verhittingsplaat kan stoom, warm water of elektriese verhitting wees. Die werking, van verdamping en droging aan die voorkant tot afkoeling en ontlading aan die agterkant, is die temperatuurreeks van hoog tot laag, wat aangepas kan word volgens die eienskappe van die materiaal. Die ontladingskant is toegerus met 'n spesifieke vakuumverpletteringstoestel om die finale produk van verskillende deeltjiegroottes te bereik, en die gedroogde poeiermateriaal kan outomaties verpak word of opvolgprosesse volg.
1. Minder arbeidskoste en energieverbruik
2. Min verlies van produk en oplosmiddelherwinning moontlik
3.PLC outomatiese beheerstelsel en CIP-skoonmaakstelsel
4. Goeie oplosbaarheid en uitstekende gehalte van die produkte
5. Deurlopende invoer, droog, granulaat, ontlading in vakuumtoestand
6. Heeltemal geslote stelsel en geen kontaminasie nie
7. Verstelbare droogtemperatuur (30-150 ℃) en droogtyd (30-60 min)
8. GMP-standaarde