Die materiale word verhit tot 90-140 ℃ deur pomp-invoerhitte-uitruiling vanaf die balanstenk, dan konstante temperatuur by 95-98 ℃, en uiteindelik afgekoel tot 35-85 ℃ vir vulling. Die hele proses vind plaas in 'n geslote toestand. Die stelsel kan toegerus word met veranderlike frekwensiebeheer om aan te pas by verskillende verpakkingspoed, en kan saam met die sentrale CIP-stelsel gebruik word.
Die elektriese beheerstelsel van die toerusting GEBRUIK die hele proses (van die skoonmaak van die toerusting tot die hittebehandeling van die materiaal). Die elektriese beheerkas is toegerus met 'n 10-duim-kleur-aanraakskerm wat die werk van die hele toerusting monitor.
Die afwyking sal uitgereik en beheer en aangepas word deur die PLC-beheerstelsel om die effektiewe werking van die toerusting te verseker.
1. Hoë verhittingsdoeltreffendheid, met 'n 90% hitteherwinningstelsel;
2. Lae temperatuurgaping tussen verhittingsmedium en produk;
3. Hoogs outomatiese beheerstelsel, outomatiese beheer en opname CIP-skoonmaakstelsel, selfsteriliseerstelsel, produksteriliseerstelsel;
4. Akkurate beheer steriliseertemperatuur, outomatiese beheer stoomdruk, vloeitempo en produktempo ens.;
5. Produkpypwand gebruik gevorderde tegnologie vir polering en outomatiese sweiswerk, pyp kan outomaties self skoongemaak word, hele toerusting self steriliseer, wat verseker dat die hele stelsel asepties is;
6. Hierdie stelsel met hoë veiligheidsprestasie, alle onderdele gebruik goeie kwaliteit handelsmerke, en het drukbeskermingsmetings en 'n alarmstelsel vir stoom, warm water en produkte, ens.;
7. Hoë betroubaarheid, gebruik bekende handelsmerkprodukpomp, warmwaterpomp, verskillende tipe klep, elektriese komponente van die beheerstelsel;
8. Self-CIP skoonmaakstelsel;