Valfilmverdamper | Gebruik vir lae viskositeit, goeie vloeibaarheidsmateriaal |
Stygende filmverdamper | Gebruik vir materiaal met hoë viskositeit en swak vloeibaarheid |
Gedwonge sirkulasieverdamper | Gebruik vir puree materiaal |
Vir die eienskap van sap kies ons die vallende filmverdamper. Daar is vier tipes van sulke verdampers:
Item | 2 effekte verdamper | 3 effekte verdamper | 4 effekte verdamper | 5 effekte verdamper | ||
Waterverdampingsvolume (kg/u) | 1200-5000 | 3600-20000 | 12000-50000 | 20000-70000 | ||
Voerkonsentrasie (%) | Hang af van materiaal | |||||
Produkkonsentrasie (%) | Hang af van materiaal | |||||
Stoomdruk (Mpa) | 0.6-0.8 | |||||
Stoomverbruik (kg) | 600-2500 | 1200-6700 | 3000-12500 | 4000-14000 | ||
Verdampingstemperatuur (°C) | 48-90 | |||||
Sterilisasietemperatuur (°C) | 86-110 | |||||
Koelwatervolume (T) | 9-14 | 7-9 | 6-7 | 5-6 |
'n Dubbeleffek-valfilmverdamper bestaan uit die volgende komponente:
- Effek I / Effek II verwarmer;
- Effek I / Effek II Skeider;
- Kondensor;
- Termiese dampherkompressor;
- Vakuumstelsel;
- Materiaaltoevoerpomp: materiaaltoevoerpompe van elke effek, kondensaatontladingspomp;
- Operasionele platform, elektriese beheerstelsel, pypleidings en kleppe en ens.
1 Beste produkkwaliteit as gevolg van sagte verdamping, meestal onder vakuum, en uiters kort verblyftye in die vallende filmverdamper.
2 Hoë energie-doeltreffendheid as gevolg van veelvuldige-effek-rangskikking of verhitting deur termiese of meganiese dampherkompressor, gebaseer op die laagste teoretiese temperatuurverskil.
3 Eenvoudige prosesbeheer en outomatisering as gevolg van hul klein vloeistofinhoud reageer vallende filmverdampers vinnig op veranderinge in energievoorsiening, vakuum, toevoerhoeveelhede, konsentrasies, ens. Dit is 'n belangrike voorvereiste vir 'n eenvormige finale konsentraat.
4 Buigsame werking, vinnige aanvang en maklike oorskakeling van werking na skoonmaak, ongekompliseerde produkveranderings.
5. Veral geskik vir temperatuurgevoelige produkte.